El sensor de la línea 3 reportó una temperatura fuera de rango. Se generó una alerta automática al supervisor de turno.
Lo que dicen los equipos de operaciones
“Desde que implementamos el sincronizador JIT, redujimos las paradas por falta de insumos en un 73% durante el primer trimestre. El panel de lead times nos permitió renegociar contratos con tres proveedores clave.”
“El módulo de planificación maestra nos ayudó a identificar un cuello de botella en la línea de ensamble que llevaba meses sin detectarse. Ahora programamos con ventanas de 15 minutos y la eficiencia subió 18 puntos.”
“Los gráficos de dispersión del panel de control nos mostraron una correlación directa entre el tiempo de ciclo y los defectos en ciertos lotes. Ajustamos la velocidad de una máquina y el scrap bajó un 22%.”
“La integración con sensores de línea nos permitió pasar de reportes semanales a alertas en tiempo real. Ahora vemos cada desvío de temperatura en los hornos antes de que afecte la calidad del producto.”
La plataforma se conecta con sensores de línea estándar (temperatura, vibración, caudal, conteo de piezas) mediante protocolos OPC-UA y MQTT. No requiere hardware propietario; el equipo de integración configura los adaptadores según los dispositivos existentes en tu planta.
El administrador del sistema asigna roles predefinidos (visor, planificador, supervisor, administrador) desde la sección de configuración. Cada rol tiene acceso restringido a módulos específicos y a datos sensibles de la cadena de suministro. Se puede auditar cada cambio en los permisos.
Sí. El módulo puede enviar órdenes de compra por correo electrónico automatizado o mediante un portal web simple para proveedores sin sistema propio. La confirmación de entrega se registra manualmente o a través de un enlace seguro.
El panel principal despliega OTIF (On Time In Full), nivel de servicio por planta, rotación de inventario, lead time promedio de proveedores y tasa de defectos por línea. Los gráficos de dispersión permiten correlacionar dos variables, por ejemplo, tiempo de ciclo versus calidad.
El módulo de planificación maestra analiza la ocupación de cada recurso (máquina, operario, herramienta) y genera una alerta cuando la carga supera el 85% de la capacidad disponible. La alerta incluye una sugerencia de reprogramación de órdenes para liberar el cuello de botella.
Sí. Cada tabla y gráfico del dashboard incluye un botón de exportación que descarga los datos en formato CSV o una captura en PDF. También se puede programar un informe automático semanal que se envía por correo a los destinatarios configurados.